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公司主要生產(chǎn)丁腈橡膠輥系列產(chǎn)品、硅橡膠輥系列產(chǎn)品、聚氨酯膠輥系列產(chǎn)品
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鋁合金開(kāi)幅輥
鍛造能將鋼錠內部的疏松、縮孔等冶金缺陷鍛合,將粗大的鑄造組織破碎從而獲得組織致密、成分均勻的高質(zhì)量軋輥。鍛鋼軋輥比同類(lèi)鑄造軋輥有更好的強韌性、表面硬度均勻性和抗疲勞性能。為適應不同軋機和軋制條件的具體要求,可在軋輥用鋼中加入不同合金元素,提高軋輥使用性能。一定含量的碳和合金元素對鍛鋼輥組織和性能有如下不同的作用:碳能增加軋輥硬度和強度,降低塑性,提高耐磨性;錳能增加淬透性和強度;硅起脫氧作用并提高強度;鉻能增加淬透性和強度,提高耐磨性;鉬能增加淬透性、強度和熱硬度;釩能控制鋼的晶粒度,增加強度。 鍛鋼軋輥的生產(chǎn)過(guò)程包括冶煉、鑄錠、鍛造、鍛后熱處理、粗加工、終熱處理、精加工等主要工序。生產(chǎn)鍛造軋輥所選用的設備以及工藝參數的選擇和控制必須保證滿(mǎn)足成品軋輥對化學(xué)成分、力學(xué)性能、組織、冶金質(zhì)量、尺寸公差、內應力分布以及表面狀態(tài)等的要求。 不銹鋼軋輥化學(xué)元素:C:≤0.08 Si :≤1.0 Mn :≤2.0 Cr :18.0~20.0 Ni :8.0~10.0 S :≤0.03 P :≤0.045 鍛鋼軋輥化學(xué)元素:C0.76~0.92,Mn0.70~1.40,Si0.70~1.40,S≤0.020,P≤0.025,Ni≤0.60,Cr1.50~2.20, Mo0.15~0.55,V0.08~0.25,Cu≤0.50,其余是鐵和雜質(zhì)。
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鋁合金開(kāi)幅輥
軋輥的性能和質(zhì)量取決于其化學(xué)成分和制造方法,而軋輥在軋機中的使用效果還和使用條件、操作維護有關(guān)。因此不同類(lèi)型的軋機以及同類(lèi)型而使用條件不同的軋機,對所用的軋輥性能要求不盡相同,如開(kāi)坯機軋輥要具有良好的扭轉和彎曲強度、韌性、咬人性、抗熱裂性和熱沖擊性以及耐磨性;而熱軋鋼帶精軋機架則要求軋輥輥面具有高硬度、抗壓痕、耐磨、抗剝落和耐熱裂等性能。因此只有弄清軋輥的使用條件和此類(lèi)軋輥的失效方式,同時(shí)了解當前各種軋輥材質(zhì)的性能和制造工藝,才能選用合適而經(jīng)濟的軋輥材質(zhì)并正確地制定軋輥的技術(shù)條件。鍛造能將鋼錠內部的疏松、縮孔等冶金缺陷鍛合,將粗大的鑄造組織破碎從而獲得組織致密、成分均勻的高質(zhì)量軋輥。鍛鋼軋輥比同類(lèi)鑄造軋輥有更好的強韌性、表面硬度均勻性和抗疲勞性能。為適應不同軋機和軋制條件的具體要求,可在軋輥用鋼中加入不同合金元素,提高軋輥使用性能。一定含量的碳和合金元素對鍛鋼輥組織和性能有如下不同的作用:碳能增加軋輥硬度和強度,降低塑性,提高耐磨性;錳能增加淬透性和強度;硅起脫氧作用并提高強度;鉻能增加淬透性和強度,提高耐磨性;鉬能增加淬透性、強度和熱硬度;釩能控制鋼的晶粒度,增加強度。鍛鋼軋輥的生產(chǎn)過(guò)程包括冶煉、鑄錠、鍛造、鍛后熱處理、粗加工、終熱處理、精加工等主要工序。生產(chǎn)鍛造軋輥所選用的設備以及工藝參數的選擇和控制必須保證滿(mǎn)足成品軋輥對化學(xué)成分、力學(xué)性能、組織、冶金質(zhì)量、尺寸公差、內應力分布以及表面狀態(tài)等的要求。
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不銹鋼導布輥
與普碳鋼熱軋相比,不銹鋼的軋制技術(shù)和工藝決竅,主要體現在錠坯的檢查清理、加熱方法、軋輥孔型設計、軋制溫度控制和產(chǎn)品在線(xiàn)熱處理等方面。錠坯的檢查清理清理線(xiàn)包括:拋丸、紅外線(xiàn)表面檢查、超聲波探傷及修磨砂輪機等。隨著(zhù)連鑄水平的提高,如果連鑄能生產(chǎn)無(wú)缺陷坯,可不加鋼坯清理線(xiàn)。加熱方法奧氏體不銹鋼加熱時(shí)組織穩定,不能通過(guò)淬火強化。這類(lèi)鋼具有良好的強度和韌性配合,低溫韌性好,無(wú)磁性,加工、成型和焊接性能好,但易產(chǎn)生加工硬化。同時(shí),這類(lèi)鋼的導熱性很低,在低溫階段塑性好,因此加熱速度可比鐵素體不銹鋼快,稍低于普碳鋼的加熱速度。鐵素體不銹鋼加熱時(shí)不發(fā)生相變,一般不能用熱處理強化。這類(lèi)鋼具有三種脆性轉變,即475℃脆性、a相析出脆性和晶粒長(cháng)大引起的脆性,常采用退火后急冷以獲得良好的性能。高Cr鋼高溫下抗氧化;對應力腐蝕不敏感;鋼的強度較奧氏體不銹鋼高;韌性隨C、Ni含量的降低而提高;有強磁性;焊接性能差。這類(lèi)鋼具有良好的熱加工性,但在低溫階段鐵素體的塑性很低,又加上坯(錠)冷卻時(shí)產(chǎn)生的殘余應力和加熱時(shí)產(chǎn)生的熱應力方向一致(因加熱和冷卻時(shí)沒(méi)有相變)能相互迭加,因而易產(chǎn)生熱裂。所以坯(錠)在低溫階段應緩慢加熱。鋼錠的裝爐溫度不大于800℃,鋼坯應不大于850℃。當含Cr量大于16%時(shí),鑄態(tài)組織非常粗大,易產(chǎn)生粗晶組織,經(jīng)熱加工破碎的晶粒,在溫度大于950℃時(shí)有強烈長(cháng)大的傾向,因在加熱和冷卻時(shí)不產(chǎn)生相變,所以長(cháng)大的晶粒不能通過(guò)熱處理方法來(lái)改變,同時(shí)這類(lèi)鋼是體心立方晶格的鐵素體,再結晶溫度低,再結晶速度大,經(jīng)再結晶后鋼的塑性也較好,熱加工時(shí)變形抗力小,為了要獲得所需的細晶粒組織,一般采用在較低溫度下變形和控制在此溫度下的變形量,加熱溫度一般為950℃~1000℃左右。
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不銹鋼分絲輥(車(chē)絲、繞絲)
軋輥孔型設計生產(chǎn)不銹鋼棒材時(shí),軋輥孔型一般采用橢圓一圓孔型系統,孔型設計時(shí)要考慮孔型有較強的可適應性,盡可能減少更換孔型和軋機的重新啟動(dòng),即孔型可以適應多種產(chǎn)品,允許孔型有較大的間隙調整,使整個(gè)產(chǎn)品范圍對預精軋機孔型變化的要求都降低到低。軋制溫度控制不銹鋼軋制時(shí),由于其變形抗力對溫度變化相當敏感,特別在粗軋時(shí),由于軋制速度低,變形功導致的溫度上升不足以補償軋件本身的溫降,造成頭尾溫差大,對產(chǎn)品公差有不良影響,也會(huì )在軋件上產(chǎn)生表面缺陷和內部缺陷,影響最終產(chǎn)品性能的均勻性。為了解決上述問(wèn)題,加熱好的坯料經(jīng)粗軋軋制后,進(jìn)入設在粗軋和中軋間的燃油(或燃氣)保溫爐或感應式再加熱爐,溫度均勻化之后再進(jìn)入中軋機組進(jìn)行軋制。為了控制精軋和預精軋過(guò)程中軋件升溫過(guò)高,一般在這兩組軋機后及精軋機組機架間設有水冷裝置(水箱)。因此,這樣可以實(shí)現對晶粒度的合理控制,以便改善終產(chǎn)品的技術(shù)性能。不銹鋼的在線(xiàn)熱處理過(guò)去不銹鋼棒材的熱處理都是離線(xiàn)進(jìn)行,隨著(zhù)科學(xué)的發(fā)展和軋制工藝研究的不斷深入,現代不銹鋼熱處理也較多采用在線(xiàn)進(jìn)行。生產(chǎn)棒材時(shí),對奧氏體、鐵素體不銹鋼而言,由于不易產(chǎn)生冷裂和自點(diǎn),軋后可空冷或堆冷,或者在飛剪前設穿水冷卻裝置以實(shí)現余熱淬火;生產(chǎn)馬氏體不銹鋼時(shí),由于容易產(chǎn)生冷裂,不能進(jìn)行穿水冷卻而直接進(jìn)入冷床,冷床的結構不同于生產(chǎn)普碳鋼的冷床,一種辦法是采用經(jīng)改進(jìn)的步進(jìn)式齒條冷床,如意大利Danieli公司設計的1989年投產(chǎn)的美國TeledyneAIIvac廠(chǎng)的冷床,它伸入高溫側的一個(gè)槽中,槽可以放上水使冷床淹沒(méi)在水中,這樣可以對奧氏體不銹鋼進(jìn)行水淬,而不要水淬的品種則直接進(jìn)入冷床,該冷床還可以裝備絕熱罩,可使軋件延遲冷卻,在罩上絕熱罩進(jìn)行延遲冷卻時(shí),其冷卻速度相當自然冷卻速度的一半,較低的冷卻速度對確保馬氏體不銹鋼的滯后脆性裂紋是非常重要的;另一種辦法是:把冷床的一半設計成鏈式,另一半為普通的齒條式冷床,輥道設保溫罩,生產(chǎn)馬氏體不銹鋼時(shí),飛剪把軋件切成倍尺或定尺,如為倍尺,經(jīng)鏈式冷床快速拉入保溫罩中,在罩中切成定尺再送入保溫坑,定尺直接拉入保溫坑中進(jìn)行緩慢冷卻。
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