鋼輥的區別

  1、鋼輥金相組織的區別

　　 高鉻鋼輥鑄態(tài)組織作為基體為奧氏體和少量進(jìn)行馬氏體，碳化物主要是要為M7C3，呈粒狀、塊狀和條狀，分布情況較為明顯均勻，而不是一個(gè)網(wǎng)狀。該組織的宏觀(guān)硬度為HRC45~50，具有較高的沖擊韌性。顯微硬度碳化物（M7C3）HM1422~1813，基體HM426~467。高鉻軋輥進(jìn)行淬火可以組織作為基體為馬氏體加少量奧氏體，一次碳化物逐漸趨向于一個(gè)孤立、粒狀、塊狀和條狀，析出在原奧氏體上的二次碳化物為細粒狀。這種顯微組織的宏觀(guān)硬度提高到HRC55~65~65，沖擊韌性略有下降。顯微硬度碳化物（M7C3）HM1350~1760，基體HM839~1000。普通軋輥用合金鍛鋼淬火后，心部為珠光體，淬火層為馬氏體，M3C型碳化物，顯微硬度HM800~900。合金鍛鋼耐磨相M3C碳化物的顯微硬度明顯低于高鉻鋼輥耐磨相M7C3碳化物。

　　 2、鋼輥工作層硬度的區別

　　 普通合金鍛鋼軋輥的硬度是靠表面問(wèn)題進(jìn)行研究淬火過(guò)程中沒(méi)有形成的,淬火后其沖擊韌性可以得到大大減少企業(yè)降低。合金鍛鋼淬火深度有限，高硬度工作層薄且不均勻。淬火后，合金鍛鋼軋輥的表面硬度和內部組織發(fā)生了很大變化，經(jīng)過(guò)磨損后，合金鍛鋼軋輥的硬度降低，從而降低了合金鍛鋼軋輥的使用壽命。高鉻輥工作層硬度無(wú)落差,其硬度是靠其化學(xué)知識結構設計元素的合金化形成的,而且有很好的淬透性,經(jīng)特殊的熱處理,不但使耐磨性得到有效提高,而且里外硬度一致,產(chǎn)品信息服務(wù)發(fā)展質(zhì)量進(jìn)行安全社會(huì )穩定,不會(huì )因使用磨損主要問(wèn)題產(chǎn)生具有一定硬度逐漸成為降低而導致其使用管理系統壽命明顯降低。

　　 3、鋼輥耐磨性能的區別

　　 材料的耐磨性不僅取決于其宏觀(guān)硬度，還取決于其強韌性，而強韌性取決于材料的類(lèi)型、數量、形狀、分布狀態(tài)及其微觀(guān)組織。材料的硬度決定了金屬對其表面變形的阻力，但不同材料的硬度相同，在相互摩擦中，有些容易產(chǎn)生磨粒剝離，即磨片片的形成，這是由材料的韌性決定的。對于硬度相同的材料，其較強的韌性更耐磨。與熱處理后的高鉻輥相比，前者具有較高的碳化物硬度和良好的基底韌性，因此具有相同硬度的高鉻合金輥比合金鍛鋼輥具有更好的耐磨性，特別是GCr15、9CrSi和9Cr2輥。

　　 鋼輥表面與產(chǎn)品表面的差異使用后，原鋼輥表面會(huì )變得粗糙，有劃痕，容易造成產(chǎn)品劃傷和粘鋼。高鉻鋼輥在使用中更光滑，生產(chǎn)的產(chǎn)品表面也光亮，大大提高了產(chǎn)品的外觀(guān)質(zhì)量。