鋼輥的區別

　　1.鋼輥金相組織的區別

　　高鉻軋輥鑄態(tài)組織基體為奧氏體和少量馬氏體，碳化物主要為M7C3，呈粒狀、塊狀和條狀，分布較為均勻，而不是網(wǎng)狀。該組織的宏觀(guān)硬度為HRC45~50，具有較高的沖擊韌性。顯微硬度碳化物（M7C3）HM1422~1813，基體HM426~467。高鉻軋輥淬火組織基體為馬氏體加少量奧氏體，一次碳化物趨向于孤立、粒狀、塊狀和條狀，析出在原奧氏體上的二次碳化物為細粒狀。這種顯微組織的宏觀(guān)硬度提高到HRC55~65~65，沖擊韌性略有下降。顯微硬度碳化物（M7C3）HM1350~1760，基體HM839~1000。普通軋輥用合金鍛鋼淬火后，心部為珠光體，淬火層為馬氏體，M3C型碳化物，顯微硬度HM800~900。合金鍛鋼的耐磨相——M3C碳化物的顯微硬度明顯低于高鉻軋輥的耐磨相M7C3碳化物。

　　2.鋼輥工作層硬度的區別

　　普通合金鍛鋼軋輥的硬度是靠表面進(jìn)行淬火過(guò)程中形成的,淬火后其沖擊韌性可以大大減少降低。合金鍛鋼的淬火深度發(fā)展有限,形成的高硬度工作層較薄且不均勻,淬后表面與內部組織硬度不斷變化影響很大,若超出了該淬火層,硬度便大大增加降低,合金鍛鋼輥因磨損后硬度達到降低,導致其使用網(wǎng)絡(luò )壽命成本降低;進(jìn)口合金鍛鋼輥同樣也是存在通過(guò)這種能力不足。高鉻輥工作層硬度無(wú)落差,其硬度是靠其化學(xué)結構元素的合金化形成的,而且有很好的淬透性,經(jīng)特殊的熱處理,不但使耐磨性得到提高,而且里外硬度一致,產(chǎn)品服務(wù)質(zhì)量安全穩定,不會(huì )因使用磨損問(wèn)題產(chǎn)生一定硬度逐漸降低而導致其使用系統壽命明顯降低。

　　3.鋼輥耐磨性能的區別

　　材料的耐磨性不僅取決于其宏觀(guān)硬度，還取決于其強韌性，而強韌性取決于材料的類(lèi)型、數量、形狀、分布狀態(tài)及其微觀(guān)組織。材料的硬度決定了金屬對其表面變形的阻力，但不同材料的硬度相同，由于相互摩擦，有些容易產(chǎn)生磨粒剝離，即磨片的形成，這是由材料的韌性決定的。對于硬度相同的材料，其較強的韌性更耐磨。與熱處理后的高鉻輥相比，前者具有較高的碳化物硬度和良好的基底韌性，因此具有相同硬度的高鉻合金輥比合金鍛鋼輥具有更好的耐磨性，特別是GCr15、9CrSi和9Cr2輥。