鋼輥的區別
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- 發(fā)布時(shí)間:2022-08-11
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【概要描述】鋼輥材料的耐磨性不僅取決于其宏觀(guān)硬度,還取決于其強韌性,而強韌性取決于材料的類(lèi)型、數量、形狀、分布狀態(tài)及其微觀(guān)組織。
鋼輥的區別
【概要描述】鋼輥材料的耐磨性不僅取決于其宏觀(guān)硬度,還取決于其強韌性,而強韌性取決于材料的類(lèi)型、數量、形狀、分布狀態(tài)及其微觀(guān)組織。
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鋼輥的區別
1.鋼輥金相組織的區別
高鉻軋輥鑄態(tài)組織基體為奧氏體和少量馬氏體,碳化物主要為M7C3,呈粒狀、塊狀和條狀,分布較為均勻,而不是網(wǎng)狀。該組織的宏觀(guān)硬度為HRC45~50,具有較高的沖擊韌性。顯微硬度碳化物(M7C3)HM1422~1813,基體HM426~467。高鉻軋輥淬火組織基體為馬氏體加少量奧氏體,一次碳化物趨向于孤立、粒狀、塊狀和條狀,析出在原奧氏體上的二次碳化物為細粒狀。這種顯微組織的宏觀(guān)硬度提高到HRC55~65~65,沖擊韌性略有下降。顯微硬度碳化物(M7C3)HM1350~1760,基體HM839~1000。普通軋輥用合金鍛鋼淬火后,心部為珠光體,淬火層為馬氏體,M3C型碳化物,顯微硬度HM800~900。合金鍛鋼的耐磨相——M3C碳化物的顯微硬度明顯低于高鉻軋輥的耐磨相M7C3碳化物。
2.鋼輥工作層硬度的區別
普通合金鍛鋼軋輥的硬度是靠表面進(jìn)行淬火過(guò)程中形成的,淬火后其沖擊韌性可以大大減少降低。合金鍛鋼的淬火深度發(fā)展有限,形成的高硬度工作層較薄且不均勻,淬后表面與內部組織硬度不斷變化影響很大,若超出了該淬火層,硬度便大大增加降低,合金鍛鋼輥因磨損后硬度達到降低,導致其使用網(wǎng)絡(luò )壽命成本降低;進(jìn)口合金鍛鋼輥同樣也是存在通過(guò)這種能力不足。高鉻輥工作層硬度無(wú)落差,其硬度是靠其化學(xué)結構元素的合金化形成的,而且有很好的淬透性,經(jīng)特殊的熱處理,不但使耐磨性得到提高,而且里外硬度一致,產(chǎn)品服務(wù)質(zhì)量安全穩定,不會(huì )因使用磨損問(wèn)題產(chǎn)生一定硬度逐漸降低而導致其使用系統壽命明顯降低。
3.鋼輥耐磨性能的區別
材料的耐磨性不僅取決于其宏觀(guān)硬度,還取決于其強韌性,而強韌性取決于材料的類(lèi)型、數量、形狀、分布狀態(tài)及其微觀(guān)組織。材料的硬度決定了金屬對其表面變形的阻力,但不同材料的硬度相同,由于相互摩擦,有些容易產(chǎn)生磨粒剝離,即磨片的形成,這是由材料的韌性決定的。對于硬度相同的材料,其較強的韌性更耐磨。與熱處理后的高鉻輥相比,前者具有較高的碳化物硬度和良好的基底韌性,因此具有相同硬度的高鉻合金輥比合金鍛鋼輥具有更好的耐磨性,特別是GCr15、9CrSi和9Cr2輥。
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