鋼輥的使用

　　首先，根據軋制條件合理選擇軋輥表面硬度值；對于壓下量小、軋制負荷小的軋輥，應選擇表面硬度稍高的軋輥，以保證成品帶鋼的表面質(zhì)量。

　　軋輥溫度不宜超過(guò)80°C，以防止軋輥局部溫度波動(dòng)，產(chǎn)生過(guò)大的附加熱應力，導致軋輥表面裂紋甚至剝落。

　　提高軋制鋼輥操作人員的技術(shù)水平，降低軋制表面質(zhì)量，延長(cháng)鋼輥磨削周期，延長(cháng)鋼輥使用壽命。這就要求冷軋機根據軋制工況對鋼卷進(jìn)行訂購和管理。

　　鋼輥在軋制可以使用前，應當能夠擦去表面的油污、灰塵和銹蝕，仔細進(jìn)行檢查輥身和輥頸表面工作是否有劃痕、壓痕、銹斑、裂紋等缺陷，不允許把有表面存在缺陷的鋼輥上機操作使用。

　　安裝和拆卸鋼輥時(shí)應非常小心，防止劃傷或接觸輥表面。例如，在安裝拆卸鋼輥時(shí)，不得使用鋼撬棒或錘等硬物體沖擊輥表面，應使用棒或尼龍棒等小心操作，在安裝輥、輥體到墊氈或帆布等軟物體，防止接觸輥表面。鋼輥安裝完畢后，將潤滑油涂在鋼輥的直徑上，檢查并將鋼輥調整至零位位置。開(kāi)機前，檢查所有機械部件是否處于正常狀態(tài)，防止設備事故導致鋼輥的異常早期故障，降低鋼輥的使用壽命。

　　軋制鋼輥前應認真檢查軋制材料的質(zhì)量，發(fā)現原料酸洗不干凈、表面氧化鐵皮、厚度不均勻、柔軟度、硬度不均勻、兩側斷邊、裂紋、毛刺等，應在軋制前采取補救措施，以避免軋制過(guò)程中鋼輥應力不均勻。導致對鋼輥的嚴重局部損壞并降低鋼輥的使用壽命。

　　嚴格按照中藥材的軋制工藝進(jìn)行軋制。軋制力集合不得超過(guò)軋制力。為了防止軋輥因過(guò)載軋制而產(chǎn)生表面裂紋、剝落或斷裂，從而影響軋輥的使用壽命。

　　在軋制鋼輥過(guò)程中，應注意嚴格按照工藝規程使用軋制乳化液冷卻鋼輥，如嚴格控制乳化液溫度，經(jīng)常觀(guān)察乳化液流量是否正常，嚴格控制軋制過(guò)程中的軋制事故是延長(cháng)鋼輥使用壽命、降低輥耗的關(guān)鍵。比如在軋制過(guò)程中，要防止垃圾、金屬工具、雜物進(jìn)入輥縫。需要精心操作，防止出現帶材跑偏、板形不良、斷邊、斷帶、粘輥等軋制事故。此外，還應注意焊縫質(zhì)量。實(shí)踐表明，帶鋼焊縫質(zhì)量不良引起的超負荷軋制和斷帶燈引起的粘輥事故是輥面開(kāi)裂、剝落或斷輥等早期失效的主要原因。